日K线图中：单日反转向下，进入调整。中线观望。
“八六海战”之役时，我在南海舰队作战室，自始至终指挥建国海*第一仗，当时我（注：作者吴瑞林）任广州*区副司令员兼海*南海舰队司令。
2004年6月，华电电力首次与江苏南通观音山环保热电有限公司合作，采用螺杆膨胀动力机技术驱动287KW给水泵工程； 2005年7月，华电电力与中国石油宁夏大元炼化分厂合作，利用螺杆膨胀动力机回收直接驱动循环冷水泵，取代电机做功后的蒸汽凝结成水循环再利用； 2005年9月，首次与新钢公司合作，2006年1月正式投运，采用螺杆膨胀动力机技术直接回收加热炉蒸汽发电； 2006年8月，与北京华能合作回收蒸汽差压拖动负载，达到1250KW，这是迄今世界上功率最大的螺杆膨胀动力机； 2007年4月，首次与国电九江发电厂合作，利用螺杆膨胀动力机技术回收锅炉连排水； 2007年10月，首次在西藏羊八井地热田利用螺杆膨胀动力机技术回收地热水发电，被列入国家863计划…… 据初步预估，在中国境内可以投运100万台套螺杆膨胀发电机，回收废弃低温能源和可再生能源的总发电容量达到2亿千瓦的装机规模，市场产值达1~2万亿人民币，可以每年为我国节约标准煤4亿吨，每年减少CO2排放近９.５亿吨。国际上的的市场容量是我国的10~50倍。 作为代表我国螺杆膨胀发电机技术最高水准，处于世界领先水平的江西华电电力有限公司，在将其核心技术向全社会广泛推广应用的过程中，带来了节能减排行业的一次产业革命，定将引领该产业的全球大发展。 植入一家企业 撬动整个行业 图纸上修修改改，实验室里推倒重来，劳时、劳力、劳心、劳财，这个过程是枯燥乏味且艰难异常的。八年的开发和工业样机研究漫长而又艰辛，华电人硬是这么走了过来。而当螺杆膨胀动力机要进入市场时，同样面临着不为人知、让人望而却步的尴尬境地。 “因为没人用过，企业想采用时，往往要下很大决心，进行可行性论证时，机械的、锅炉的、热工的、电力的等等方面的专家一二十人都会认真研究、分析，只要有一人不签字画押，论证便告吹，可行性论证的结果就会变成 ‘不可行’”，华电电力副总经理胡秉亮这样告诉，“然而，当成功植入一家企业，并产生了明显的经济效益和社会效益时，接下来在整个行业的推广中，工作便好做多了。” 新钢公司中厚板厂加热炉产生的蒸汽属于低品质蒸汽，无使用价值，被自然放散到空气中。2005年9月，华电与新钢确认合作启动放散蒸汽回收发电项目，2006年1月，通过验收正式运行。华电公司根据蒸汽流量、压力，为其设计、安装1台300KW螺杆膨胀发电机组，这是我国钢铁行业第一台螺杆膨胀发电机。 工矿企业蒸汽产量根据企业产能变化而变化，产能又根据产品市场销量变化而变化，蒸汽压力、流量是变化的、不稳定的，而螺杆膨胀发电机能很好适应蒸汽变化，多给蒸汽多“吃”，多“吃”多发电，不影响机组发电效率，其它设备却做不到。华电公司采用电价回收方式，把发的电卖给新钢公司，两年便收回了投资。看到新钢公司中厚板厂2006年10月31日出具的《螺杆膨胀动力机余热蒸汽回收发电运行报告》中这样写道：自2006年1月2日在我厂投运以来，到目前为止已连续运行10个月，设备运行情况优良、运转平稳、安全可靠，达到了免维护运行的目的。月平均发电量13万度，经济效益显著，达到节能及改善环境的社会效益。 新钢成了钢铁行业采用螺杆膨胀发电机的商业样本，其后韶钢、攀钢、济钢等7家钢铁企业陆续采用10余台，莱钢、首钢在首次使用成功后，把所有汽源都交给华电，两家钢厂整体节能减排项目投资额分别达到了2亿元、5亿元。 进入一个企业 打开一片市场 金隆铜业有限公司地处中国古铜都——安徽省铜陵市，是一家中日合资企业、安徽省高新技术企业。金隆工程1995年被国务院列为国家“八五”重点建设项目，是我国第一座主要依靠国内力量自行设计施工的铜闪速冶炼厂，1997年11月建成投产。 2006年 1 月，华电与金隆签订合同，为其设计、安装3台总装机750千瓦螺杆膨胀发电机组，拖动锅炉热循环泵。锅炉属冶炼厂一类重点设备，牵一发而动全身。除了节能减排，年创节能效益350万元，金隆铜业最看重的是螺杆膨胀动力机在外部电源停电状态下，还可以保证锅炉供水，防止安全事故。众所周知，锅炉怕停电，一旦停电，水泵熄火，炉温降不下来，极易爆炸。过去企业建备用电站，靠柴油发电，一旦外部电源掉电，便立即启动自备电系统，供水泵运行。这样既要安排员工值班，还要经常试机，以备随时启用，管理成本非常高。而螺杆膨胀动力机只要装个不间断的3千瓦UPS电源保证动力机油泵润滑系统、控制系统的供电，就可以在外部电源停电的状态下，利用锅炉产生的蒸汽发电，为锅炉供水，将炉体降温，锅炉安全得到可靠保证，同时解决了备用电站的一系列问题。 正因为金隆项目的成功，获得的高度评价，铜陵市另一家冶炼厂——金昌冶炼厂在2008年技术改造过程中，改变了原采用德国产电机拖动热循环泵的计划，改用2台华电螺杆膨胀动力机直接拖动热循环泵。这样既产生年节能效益110多万元，又不用投资柴油发电机组，而且降低管理成本等间接效益更为可观。其它冶炼厂也开始把关注的目光投向了螺杆膨胀动力机。中国古铜都——铜陵市的市场就这样打开了！ 全球惟一 无人争锋 在国电九江发电厂运行副总工程师段有勇一篇题为《螺杆膨胀动力机在九江发电厂200MW机组上的应用》专题论述中看到这样的表述：螺杆膨胀动力机是当前国内外惟一能适应过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相湿蒸汽和热水、热液以及高盐份低品质流体（如锅炉连排水）的新型动力机；螺杆膨胀动力机能很好地适应锅炉连排水压力、温度、流量波动较大的运行工况，是在部分负荷下或在变转速工况下，也能高效率稳定运行的动力机…… 一般情况下,电厂连排水运行方式是将锅炉连排水排入连排扩容器，扩容器的蒸汽进入除氧器回收，连排扩容器内的疏水经由定排扩容器排入地沟。为回收锅炉连续排污过程中连排扩容器内的疏水热能，九江电厂与华电电力合作开发，成功研究应用利用锅炉连排水热能驱动螺杆膨胀动力机做功发电这一节能新技术，并且发电做功后的排汽余热再次全部回收送入热水收集水箱。生产热水供给九江市区及周边用户使用，实现污水零排放。段有勇认为，本节能技术既不影响电厂原来的生产工艺流程及机组的运行安全，又能降低电厂综合能耗，起到节能减排的双重效果，有利于环境保护和资源节约，符合循环经济理念。 这一在国电集团公司内首次成功研究应用的项目——“利用锅炉连排水节能技术应用研究”荣获2008年度国电集团公司科技进步奖二等奖。 采用螺杆膨胀动力机利用地热发电，这也是华电人在全世界的首创，至今亦无同行者。 数据显示，目前我国年利用地热能约4.45亿立方米，居世界第一位，而且每年以近10%的速度增长，全国地热发电装机容量88%集中在西藏。以往，利用地热发电就是采用汽轮机发电，汽轮机发电必须把水、汽分开，水不能用，只能用汽。在西藏羊八井地热田，经过20多年运行，井口参数越来越低了，汽轮发电机效率越来越让人担忧。美国、日本先后进入，想另辟途径做地热发电项目，结果都没了声音。经过国家发改委组织专家论证，认为华电电力螺杆膨胀发电机汽液两相，具有除圬能力，也适用于高盐份和结圬状态，批准华电“西藏地热发电项目”执行实施。2007年10月，华电在羊八井上了一台1000千瓦发电机组，利用螺杆膨胀动力机技术回收地热水发电。这一保护环境、开发新能源、利国利民的项目不仅被列入国家863计划，而且受到中央领导的高度关注。下一步，华电人还构想让螺杆膨胀发电机进入千家万户。 引入资本 做成“梦之队” 华电研发的“螺杆膨胀发电机”针对低品质放散的余热废热回收发电，填补了低品质能源高效利用的技术空白，属于具有国内首创和国际先进水平的节能降耗的新型能源动力机，其核心技术已然站在了世界同行业之巅。 “然而，要将企业做强做大，做成‘国家队’、‘梦之队’，光有核心技术是不够的，”华电公司董事长胡达说，“我们正着手股东整合，拟引进金融机构作为战略伙伴，确保资金链稳固，更好地实现‘多赢’，更好地造福人类。” 征地、建厂房、添设备需要钱，莱钢2亿元整体节能减排方案、首钢5亿元整体节能减排方案需要巨额资金，让螺杆膨胀动力机遍地开花、走出国门需要源源不断的资金支持。华电人深刻地意识到了这一点，他们正走向资本市场，酝酿更大的动作，为实现“梦之队”的梦想添上沉甸甸的砝码！
如何应对8强征战
天通白银